Die Fotogravur ist eine Technik, die eine sehr präzise Gravur von Metallen ermöglicht. Es geht um eine chemische Gravur, bei der die ätzende Wirkung einer Säure auf der zu behandelnden Fläche genutzt wird.
Die Metallplatte wird schneiden, geputzt und mit einer speziellen fotoresistenten Folie (dryfilm) überzogen. Die Geometrie der Gravur wird unter Einsatz ultravioletten Lichtes vertieft. Die Säurebenutzung ermöglicht, die Tiefe der Gravur zu überprüfen, und die Platte auf verschiedenen Ebenden zu gravieren:
Die Vorteile von Fotogravur
Die Vorurteile von Fotogravur im Vergleich zu jedem anderen Typ von mechanische Bearbeitungen hängen von eine hohe Präzision (dank kleinster Toleranzen) und von kläre und exakt Schnitte ab.
Wir garantieren Geschwindigkeit während der Phase von Prototyping und Produktion dank unserer Flexibilität gegenüber der Menge zu produzieren.
Die Geräte haben reduzierte Kosten und sehr schnell Umsetzungszeit. Die Schwierigkeit des Zeichnens hängt nicht vom Umsetzungskosten ab.
Während des Verfahrens der Fotogravur, die Materialmerkmale ändern sich nicht, das heißt, sie ertragen keine chemisch/physisch Veränderung. Das ist ein sehr wichtig Vorteil, dass kann von keine andere Technik erhalten sein.
Wir können eine breite Palette von Materialen gravieren mit Stärken, die von 0,05 mm bis 3,00 mm reichen.
Komplementäre Bearbeitungen
Dank seiner jahrelange Erfahrung, Fotomeccanica kann seine Kunde mit komplementäre Bearbeitungen beliefern, um unsere fotogravierte Produkte zu vollenden. Zum Beispiel, wir liefen hohe Qualität galvanisch Behandlungen, verschiedene Färbungstechniken, Beugung, Elektropolieren und Taumeln.
Stärke und dimensionale Toleranzen
Dank der Technik der Fotogravur, wir können sehr kleine dimensionale Toleranzen (bis zum +/- 15 Mikron).
Präzision und Genauigkeit sind die Grundkomponente jeder Produkt.
Einige Beispiele:
| Bearbeitbare Stärke (mm) | Dimensionale Toleranzen | |
|---|---|---|
| A | mm 0,05 | +/- 0,02 |
| B | mm 0,10 | +/- 0,03 |
| C | mm 0,25 | +/- 0,05 |
| D | mm 0,50 | +/- 0,08 |
| E | mm 0,60 | +/- 0,10 |
| F | mm 0,80 | +/- 0,11 |
| G | mm 1,00 | +/- 0,12 |
| H | mm 1,50 | +/- 0,15 |
| I | mm 2,00 | +/- 0,15 |
